導熱油泵的選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
Ⅰ.流量是選導熱油泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通�？扇≌�常流量的1.1倍作為最大流量。
Ⅱ.裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
Ⅲ.液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用導熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
Ⅳ.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
Ⅴ.操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、導熱油泵的位置是固定的還是可移的。
如果導熱油泵在工作中產生了噪音和振動，并伴隨著流量、揚程和效率的降低，有時甚至不能工作，當檢修這臺泵時，常�？梢园l(fā)現葉片入口邊靠前蓋板處和葉片進口邊附近有麻點或蜂窩狀破壞。在實際運行中，有很多離心泵是由于汽蝕所破壞的。
導熱油泵汽蝕或汽蝕過程就是流動的液體產生氣泡并隨后發(fā)生破裂的過程。當流體的絕對速度增加，由于流體的靜壓力下降，對于一定溫度下流體的某些特定質點來說，雖無熱量自外部輸入，但它們已達到了汽化壓力，使得質點汽化，并產生汽泡。沿著流道，如果流體的靜壓力隨之再次升高，大于汽化壓力，汽泡就會迅速破裂，產生巨大的屬于內向爆炸性質的冷凝沖擊。若汽泡破裂不是發(fā)生在流動液體時，而是發(fā)生在導流組件的壁面處，則汽蝕會導致壁面材料受到浸蝕。
當導熱油泵在汽蝕狀況下操作時，即使沒有發(fā)生壁面材料的浸蝕，也會發(fā)現此時離心泵的噪聲增大，振動加劇，效率下降，以及揚程降低。

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