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水環(huán)真空泵檢修及維護(hù)方法

水環(huán)真空泵檢修及維護(hù)方法

一、維護(hù)
  1、經(jīng)常觀察各種檢測(cè)儀表的讀數(shù)是否正常,特別是轉(zhuǎn)速和軸功率是否穩(wěn)定。
  2、定期壓緊填料。如填料磨損不能保證密封時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,填料不宜壓得過緊,正常情況下應(yīng)是從填料函中漏出來的水成細(xì)水柱狀或成滴狀,注入填料函中的水應(yīng)充分,供水壓力為(0.5~1)×105 Pa。
  3、軸泵溫度不得比周圍溫度高30℃,而且溫度絕對(duì)值不高于60℃。滾動(dòng)軸泵室內(nèi)壓XZG-4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂,以充滿軸泵室內(nèi)空間的2/3為宜。正常工作的軸泵應(yīng)每年裝油3~4次,一年內(nèi)至少清洗軸泵一次,更換全部的潤(rùn)滑油脂。
  4、新泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查油箱油量是否足夠,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否可靠,冷卻水是否暢通。并檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,用手盤動(dòng)泵查看泵有無故障(大泵可用間斷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的方法)。還應(yīng)把泵內(nèi)的存油排至油箱,以免突然加速,因阻力過大而損壞電動(dòng)機(jī)及泵。冬季如室溫過低,應(yīng)把泵加溫后再啟動(dòng)泵,因低溫時(shí)油黏度大,如突然啟動(dòng),會(huì)使電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷和損壞泵的零件。
  5、停車時(shí)先關(guān)閉通往真空系統(tǒng)的閥門,然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)并打開放氣閥把空氣放入泵內(nèi),以避免泵油反流人管道和真空室內(nèi),最后才停止冷卻水。
  6、注意水環(huán)補(bǔ)充水的供給情況,從泵內(nèi)流出的水的溫度不應(yīng)超過40℃。
  7、冬季使用時(shí),應(yīng)注意在停泵后將泵及水箱內(nèi)的水放盡,以免凍裂設(shè)備。
  8、一般情況下,在泵運(yùn)轉(zhuǎn)一年后應(yīng)全部拆開,檢查零件的磨損腐蝕情況,但檢修期的長(zhǎng)短也可視具體情況酌定。
二、檢修
  1、檢修內(nèi)容
小修
   (1)檢查、緊固各部連接螺栓。
   (2)檢查密封裝置、更換填料。
   (3)檢查聯(lián)軸器,更換彈性橡膠圈,校核聯(lián)軸器的同軸度。
   (4)檢查軸泵、更換潤(rùn)滑油(脂)。
   (5)清洗、檢查循環(huán)水泵。
中修和大修
   (1)包括小修內(nèi)容。
   (2)解體檢查各部零件的磨損、腐蝕程度,檢查或更換各部零件。
   (3)檢查或校正軸的直線度。
   (4)檢查轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)情況,檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子的靜平衡。
   (5)更換滾動(dòng)軸泵潤(rùn)滑油。
   (6)檢查調(diào)整葉輪兩端與前后蓋的間隙。
   (7)更換葉輪、軸套。
   (8)調(diào)整泵體水平度。
   (9)檢驗(yàn)真空表.
   (10)機(jī)體噴漆。
  2、檢修質(zhì)量要求
 殼體和泵蓋  殼體和泵蓋之間不得有裂紋或大面積砂眼等缺陷。
    (1)主軸不應(yīng)有裂紋等缺陷。
    (2)軸與滾動(dòng)軸泵的配合采用H7/js6或H7/k6。
    (3)主軸與葉輪的配合采用H7/m6。
    (4)葉輪兩端與前后蓋的間隙符合表4-14的規(guī)定。
    (5)主軸的直線度應(yīng)不大于0.2~0.4 mm/m。
    (6)葉輪的葉片不應(yīng)有毛刺和裂紋。
    (7)葉輪應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn),其要求符合有關(guān)技術(shù)要求。
    (8)葉輪與軸裝配后,其端面跳動(dòng)應(yīng)不大于0.1 mm。
  3、填料密封
    (1)填料壓蓋端面與填料箱端面應(yīng)平行,緊固螺栓松緊程度均勻一致,避免壓偏。
    (2)壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度,但最小不能少于5 mm。
    (3)填料的切口應(yīng)平行、整齊,不松散,切口成3 0。角,裝填料時(shí)接口應(yīng)錯(cuò)開l 20℃。
    (4)填料密封允許漏損為l 0~2 0滴/rain。
   4、滾動(dòng)軸承
    (1)滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無坑疤、斑點(diǎn),接觸面平滑,轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。


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