水環(huán)式真空泵7大工作原理(二)
水環(huán)式真空泵7大工作原理(二)
五、啟動及停車
啟動:
長期停車的泵在開動以前,必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)周,保證泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。
啟動按以下順序進行:
。1)關閉進氣管路上的閥門4;
(2)啟動電動機(電機的轉(zhuǎn)向必須正確);
(3)打開供水管路上的閥門6,向泵內(nèi)供水至符合規(guī)定要求為止。
(4)當泵達到極限真空或最大壓力時,打開進氣管路上閥門4,泵開始正常工作。
(5)調(diào)整填料壓蓋,當水成滴往外滴為最佳。
。6)通過閥門來調(diào)整泵的供水量,保證泵在要求的技術條件下運轉(zhuǎn),使功率消耗最小,達到性能指標,滿足工作要求。
。7)調(diào)整供給汽水分離器的水量,以便用最小的耗水量,保證泵所要求的技術規(guī)范
。8)當泵在極限壓力下工作時,泵內(nèi)可能由于物理作用則發(fā)生爆炸時,但功率消耗并不增大,可將進氣管路上的閥門打開,使之進入少量氣體,爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發(fā)生故障,應停車檢查。
停車:
停車按以下順序進時:
(1)關閉進氣管上的閥門。(做壓縮機用時關閉排氣管上的閥門)
(2)關閉供水閥門,停止向泵內(nèi)供水。
。3)關閉電動機。
(4)關閉補充水閥門。
(5)如果停車時間超過一天,必須將泵及汽水分離器內(nèi)的水排空,以銹蝕。
注意:冬季時,每次長期停車都必須排空工作液,以防凍裂設備。
六、維護
1.經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑狀況
軸承在正常工作狀部下比周圍溫度高15℃~20℃,最高不允許超過55℃~60℃,軸承每年應裝油3-4次,并至少清洗一次,更換潤滑油。
如是填料密封,應定期壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證密封性能時,應更換填料。填料不能壓得過緊,正常狀態(tài)下的填料,允許水成滴滴出,從而保證冷卻和密封效果。
如果采用機械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否損壞,或是密封圈已老化,否則應更換機械密封。
七、泵的拆卸及裝配
拆卸:
泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件,在拆卸前應將泵腔內(nèi)的水放出,并拆除進氣管和排氣管。在拆卸過程中,應將所有的墊謹慎取下,如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。泵應從后端(無聯(lián)軸器一端)開始拆卸(SK-1.5/3從前端拆卸),其順序如下:
。1)取下連通管(SK-1.5/3無聯(lián)通管)。
。2)取下后軸承壓蓋。
。3)用勾手扳手將園螺母松開,取下軸承架及軸承。
。4)松開填料壓蓋螺母,取下填料壓蓋。
。5)松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵底腳處的螺栓。
。6)在泵體下加一支撐,然后從軸上取下端蓋。
(7)取下泵體。
泵的部分拆卸至此為止,此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗。完全拆卸,應按以下順序繼續(xù)進行:
。8)松開另一端泵底腳處的螺栓,從底座上取下泵頭。
(9)取下聯(lián)軸器。
。10)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。
。11)取下前軸承壓蓋。
。12)松開軸承鎖緊螺母,取下軸承架和軸承。
。13)取下填料壓蓋。
。14)將軸和葉輪一同從端蓋中取出。
。15)從軸上取下軸套。
。16)從軸下取下葉輪。
水環(huán)式真空泵拆卸完畢,應將配合面和螺紋仔細擦凈并涂上機油。
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